第四軸對刀全在這!

    定位點是刀具基準點，相對運動軌道，也稱編程軌道。在啟動程序前，通過一定的測量手段，讓刀位點與對刀點重合?？梢岳脤Φ秲x，操作簡略，測量數據精確。還可以在工作臺上定好夾具，安裝好零件后，運用量塊、塞尺、千分表等儀器，利用坐標對刀。判定第四軸的對刀點步驟，結果將影響零件加工精度和程序控制精確性。批量生產時，更要考慮對刀點的重復精度，必須加深了解，掌握更多對刀技巧。
    選擇準則：簡略找正，便于加工檢查，編程時便于核算，對刀過失小。對刀點可選擇零件上的某個點，也可選擇零件外的某點，但必須與零件定位基準有一定的坐標聯絡。前進對刀精確性和精度，即便零件要求精度不高或程序要求不嚴，所選擇的對刀位置，對加工精度也有很大方面的影響；接觸面大、簡略監測、加工進程平穩位置作為第四軸對刀點。對刀點盡量與規劃基準或工藝要求一致，避免因標準換算導致對刀精度，甚至加工精度下降，增加數控程序或零件數控加工難度。為提升零件的加工精度，對刀點盡量選在零件規定基準或工藝要求上。例如：以孔定位零件，以孔中心作為第四軸對刀點較為適宜。
    精度既取決于數控設備的精度，也取決于零件加工的實際要求，人工檢查對刀精度可有效提升零件實際加工質量。
    編輯：T